1、安裝的基本原則

    調節(jié)閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行。例如，建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范等；安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。

2、安裝前的檢驗

    調節(jié)閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節(jié)閥及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。

    調節(jié)閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容：外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大于75％；場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾；電源、氣源符合要求等。

3、安裝注意事項

    調節(jié)閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節(jié)約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題

4、調節(jié)閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝

    上、下游切斷閥與調節(jié)閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入調節(jié)閥，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高調節(jié)閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經(jīng)驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段（D為管道直徑），必要時應設置整流裝置。

    調節(jié)閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當被控流量過大，用調節(jié)閥無法正常調節(jié)時，作為應急措施，也可用旁路閥作為調節(jié)閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑調節(jié)閥安裝手輪執(zhí)行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與調節(jié)閥及上、下游切斷閥一起組成調節(jié)閥組。因此，安裝調節(jié)閥時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
5、泄放閥、放空閥、排污閥的安裝

    為便于調節(jié)閥拆卸，在拆卸前必須進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在調節(jié)閥與上、下游切斷閥之間。放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，假若安裝時被控流體是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液的排放，排污閥宜安裝在調節(jié)閥組的最低處；而被控流體是液體時，為便于不凝氣體的排放，放空閥宜安裝在調節(jié)閥組的最高處。

 

6、執(zhí)行機構的安裝

    通常，執(zhí)行機構與調節(jié)閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構、長行程執(zhí)行機構等與調節(jié)閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構時應注意執(zhí)行機構的連桿和機械活動部件應靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象；連桿長度合適，保證在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠；手輪執(zhí)行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間，手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉現(xiàn)象，有手輪轉動方向與閥開度關系的標注，限位裝置應調整合適，起到保護作用；液動執(zhí)行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器安裝時，其高度差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝自動切斷閥。

7、閥門定位器的安裝

    閥門定位器的閥位檢測裝置與調節(jié)閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與調節(jié)閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記；閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。